Qual è la differenza tra foratura, alesatura e barenatura?
Chi lavora in un’officina meccanica che si occupa di lavorazioni di precisione sa bene che esiste una grande differenza tra foratura, alesatura e barenatura. Queste attività hanno lo stesso scopo: trasformare un pezzo di metallo grezzo in un oggetto capace di svolgere determinati compiti. Come ottenere il risultato adeguato?
Bisogna operare con grande precisione. Esistono degli strumenti di estrema precisione che permettono di ridurre spessori, modificare forme e creare nuovi profili. Ma prima di procedere con attività specifiche, bisogna conoscere e approfondire la differenza tra foratura, alesatura e barenatura (come suggerisce il sito della Krino).
Le differenze tra queste operazioni
Se sei su questo articolo vuoi scoprire quali sono le differenze tra foratura, alesatura e barenatura. In sintesi, la divergenza tra le operazioni riguarda il modo in cui si lavora un foro. La foratura è l’operazione iniziale che crea l’apertura con il trapano manuale o a colonna che monta una punta elicoidale. Ovvero, composta da diverse lame a spirale, che può essere rullata o rettificata. L’alesatura serve a rifinire il foro, migliorandone la finitura.
Questo avviene con uno strumento specifico: l’alesatore. Infine, la barenatura è l’asportazione che permette di correggere difetti di allineamento. Oppure, consente di ingrandire il foro con estrema precisione. Quindi, stiamo parlando di una continua l’evoluzione del foro effettuato con una prima attività che andremo a osservare.
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Cos’è la foratura, una definizione
Per iniziare ad approfondire le varie operazioni possiamo iniziare dalla più semplice e immediata. Con il concetto di foratura intendiamo l’operazione volta a effettuare un foro – cieco o passante – su una superficie che può essere metallica, lignea o plastica. In alcuni casi è possibile fare anche un foro nel vetro o lavorare il plexiglass.
Con quest’operazione stai effettuando un buco da zero in un blocco da lavorare. In queste circostanze, devi utilizzare una punta adeguata alla lavorazione: parliamo di una punta elicoidale che taglia il materiale e rimuove i trucioli. Tutto è veloce e relativamente semplice da gestire, anche con strumenti di uso comune.
La foratura, quindi, è la fase iniziale di qualsiasi lavorazione che vede come protagonista una forma circolare e cilindrica e può essere effettuata sia con trapani manuali, sia con trapani a colonna, torni, fresatrici.
La precisione del risultato finale dipende dal tipo di punta che hai montato, dall’avanzamento e dalla velocità di taglio: non sempre è adeguata ad attività come quelle automobilistiche, mediche e aerospaziali. Ecco perché spesso si aggiungono delle operazioni aggiuntive come quelle che seguono nella lista in esame.
Passiamo adesso all’alesatura: cos’è?
Differenza tra foratura e alesatura? Questo punto è già stato delineato, andiamo ad approfondire il secondo passaggio del processo. L’alesatura è una lavorazione che ottimizza la qualità di un foro esistente.
Per svolgere quest’operazione si usa l’alesatore, utensile cilindrico con più taglienti lungo la superficie che rimuove un sottile strato di materiale. A differenza della foratura, che effettua materialmente il buco nel materiale, l’alesatura ottiene tolleranze microscopiche e una superficie interna liscia, senza imperfezioni.
Un alesatore Krino, ecco la scheda.
Quindi, il lavoro di alesatura è perfetto per creare sedi di cuscinetti e accoppiamenti meccanici. Ecco perché è un’operazione molto diffusa nelle attività di precisione. L’alesatura può essere eseguita a mano o a macchina, per registrare margini perfetti, uniformi e senza sbavature. Questa lavorazione di precisione non modifica la posizione o l’asse del foro ma ottiene altri benefici come diametro costante, rotondità e finitura superficiale.
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Spiegazione della barenatura
Ultimo passaggio del processo: la barenatura è una delle lavorazioni meccaniche di estrema precisione che ha degli scopi specifici: allargare, correggere o rifinire un foro già esistente. A differenza della prima fase, non crea il foro ma lo lavora e lo fa in modo differente dall’alesatura perché non si tratta solo di rifinire. Con la barenatura c’è una successiva correzione che avviene usando un tagliente (bareno) che lavora su torni, fresatrici o alesatrici.
La barenatura è molto usata per componenti di motori, ingranaggi e strutture ad alta affidabilità. Infatti, ti permette di correggere piccoli difetti legati alla foratura – attività di per sé generica e grossolana – ottenendo diametri anche elevati, con un livello di precisione superiore rispetto ad altre procedure. Quest’attività può essere eseguita su base cilindrica, per ingrandire il foro, e barenatura frontale, per spianare o rifinire superfici interne.